Večnamenski avtomatski laboratorijski stroj za oblikovanje celuloze za raziskave in razvoj, izdelavo prototipov in testiranje majhnih serij

Kratek opis:

NANYA GYF5031 je avtomatski laboratorijski stroj, ki ga je razvilo podjetje Guangzhou Nanya. Združuje pripravo celuloze, mešanje, oblikovanje, oblikovanje z vročim stiskanjem ter vakuumske in zračne sisteme, s čimer se zaključi proizvodnja kalupov. Je učinkovit in okolju prijazen ter idealen za testiranje kalupov, raziskave in razvoj ter poučevanje.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Opis stroja

NANYA GYF5031 Avtomatski laboratorijski stroj za oblikovanje celuloze

——Vsestranska rešitev za izdelavo prototipov za brizganje celuloze in proizvodnjo majhnih serij

Kot osnovno opremo, ki jo je razvilo podjetje Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd.,GYF5031 Avtomatski laboratorijski stroj za oblikovanje celulozezdružuje štiri ključne procese – pripravo pulpe, mešanje pulpe, oblikovanje in oblikovanje z vročim stiskanjem – hkrati pa vključuje vakuumske in zračne sisteme. Združuje mehaniko, vezja in pnevmatiko v eni kompaktni enoti, kar omogoča, da se celoten proizvodni cikel izdelkov za oblikovanje pulpe (npr. mask, okraskov, embalaže) zaključi z enim samim strojem.

Idealen je za testiranje kalupov, laboratorijske raziskave in razvoj ter poučevanje, saj rešuje težave tradicionalne opreme za oblikovanje celuloze (velik odtis, kompleksno delovanje, razpršeni procesi) in zagotavlja učinkovito in okolju prijazno proizvodno podporo za podjetja, raziskovalne ustanove in izobraževalne enote.

GYF5031 Avtomatski integrativni laboratorijski stroj za oblikovanje papirne kaše

Ključne prednosti

1. Integracija vse v enem, prihranek prostora

Vključuje drobilnik, rafinerijo, mešalni rezervoar za pulpo, oblikovalni stroj, stroj za vroče stiskanje in vakuumsko črpalko – ni potrebe po ločeni namestitvi več naprav.
Celotne dimenzije: 4830 × 2100 × 2660 mm, zavzamejo 50 % manj prostora kot tradicionalna deljena oprema, primerna za laboratorije ali manjše delavnice.

2. Inteligentno upravljanje, enostavno upravljanje

PosvojiSiemensov PLC + velik zaslon na dotikkrmilni sistem, ki podpira tako avtomatski kot ročni način.
Nastavitev osnovnih parametrov (čas sesanja, čas dehidracije, temperatura vročega stiskanja itd.) z enim klikom; prikaz količine proizvodnje, časa cikla in opozoril o napakah v realnem času.
Z geslom zaščitena nastavitev parametrov (raven 1: 86021627; raven 2: 13149345197) za zagotavljanje stabilnosti procesa.

3. Okolju prijazno in energetsko varčno

Ničelni izpust odplakRecikliranje proizvodne vode (bele vode) v zaprtem krogu zmanjša porabo vode za več kot 90 % v primerjavi z odprtimi sistemi.
Električno ogrevanje (4,5 kW × 2 vročestiskani plošči) brez emisij dima ali prahu, v skladu z EU RoHS in severnoameriškimi okoljskimi standardi EPA.
Kot surovine uporablja recikliran papir ali deviško celulozo, kar je v skladu s svetovnimi trendi "trajnostnega razvoja".

4. Stabilna zmogljivost, visoka natančnost

Ključne komponente (rezervoarji za pulpo, vakuumski rezervoarji) so izdelane izNerjaveče jeklo SUS304, odporen proti koroziji in vzdržljiv.
Velikost oblikovalne mize: 500 × 300 mm; velikost mize za vroče stiskanje: 500 × 300 mm, s podporo za nastavitev debeline izdelka (s časom sesanja ali koncentracijo pulpe) z območjem nihanja teže ≤ ± 2 %.
Parametri vakuumske črpalke: 220 V, -0,07 MPa, 3,43 m³/min, kar zagotavlja enakomerno adsorpcijo pulpe in nizko stopnjo napak pri izdelku.

5. Varnost in zanesljivost, nizko vzdrževanje

Celovita varnostna zaščita: gumb za izklop v sili, preprečevanje električnega udara (ozemljitveni priključek), preprečevanje požara (brez namestitve vnetljivih materialov) in preprečevanje opeklin pri visoki temperaturi (zaprta komora za vroče stiskanje).
Jasen cikel vzdrževanja (dnevno preverjanje nivoja olja, polletni remont, letna zamenjava delov) s podrobnimi navodili v priročniku, kar zmanjša stroške vzdrževanja za 30 %.

Uporaba

Centri za raziskave in razvoj podjetijHitra izdelava prototipov izdelkov za oblikovanje celuloze (maske, okrasni izdelki, okolju prijazna embalaža) za skrajšanje ciklov lansiranja novih izdelkov.

Raziskovalne ustanoveTestiranje učinkovitosti različnih materialov iz celuloze (recikliran papir, bambusova celuloza, celuloza sladkornega trsa) in optimizacija procesnih parametrov.

Poklicne šole/univerzeUčna oprema za tečaje tehnologije oblikovanja celuloze, ki pomaga študentom obvladati celoten proizvodni proces.

Vse vrste izdelkov iz celuloze, oblikovanega v jedilni pribor

Parametri

Predmet	Specifikacija
Model	GYF5031
Osnovne funkcije	Priprava pulpe, mešanje pulpe, oblikovanje, oblikovanje z vročim stiskanjem
Zmogljivost pulpiranja	0,1 m³, 2 kg na serijo (motor 2,2 kW)
Material rezervoarja	Nerjaveče jeklo SUS304 (mešalni rezervoar: 0,8 m³; dovodni rezervoar: 1,05 m³; rezervoar za divjo vodo: 1,6 m³)
Moč vročega stiskanja	4,5 kW × 2 (2 plošči za vroče stiskanje)
Vakuumska črpalka	4 kW, 220 V, -0,07 MPa, 3,43 m³/min
Način krmiljenja	PLC + zaslon na dotik (osnovne komponente Siemensa)
Nazivna napetost	3-fazni 380 V / Enofazni 220 V, 50/60 Hz
Delovno okolje	0℃~40℃ (brez zmrzovanja), 35~90 % relativne vlažnosti, nadmorska višina <1000 m

Zakaj izbrati NANYO?

Več kot 30 let strokovnega znanjaOsredotočeno na raziskave in razvoj ter proizvodnjo opreme za oblikovanje celuloze, s certifikatom CE in globalno poprodajno storitvijo.

Prilagodljiva podporaZagotovite prilagojene rešitve (npr. prilagoditev kalupa, navodila za prilagajanje parametrov) glede na potrebe vašega izdelka.