Odstranjevanje biorazgradljivega papirnega pladnja za vročo stiskalnico Oprema za suho stiskanje
Opis stroja
Zaradi različnih stopenj deformacije mokrih papirnatih polj po sušenju ali sušenju na zraku se na površini izdelka pojavljajo tudi različne stopnje gub.
Po sušenju je torej treba izdelek oblikovati. Plastična kirurgija je postopek, pri katerem se izdelek namesti na stroj za oblikovanje, opremljen s kalupom, in se nato izpostavi visokim temperaturam (običajno med 100 ℃ in 250 ℃) in visokim tlakom (običajno med 10 in 20 MN), da se dobi izdelek z bolj pravilno obliko in bolj gladko površino.
Zaradi postopka mokrega stiskanja se izdelek oblikuje brez sušenja in je neposredno podvržen vročemu stiskanju. Da se zagotovi popolno sušenje izdelka, je čas vročega stiskanja običajno daljši od 1 minute (natančen čas vročega stiskanja je odvisen od debeline izdelka).
Na voljo imamo različne vrste strojev za vroče stiskanje, kot so spodaj: pnevmatski, hidravlični, pnevmatski in hidravlični, električno ogrevanje, ogrevanje s termičnim oljem.
Z različnim ujemanjem tlaka: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Značilnost:
Stabilna zmogljivost
Visoka stopnja natančnosti
Visoka raven inteligence
Visoka varnostna zmogljivost
Proizvodni proces
Izdelke iz oblikovane celuloze lahko preprosto razdelimo na štiri dele: pripravo celuloze, oblikovanje, sušenje in oblikovanje z vročim stiskanjem ter pakiranje. Tukaj kot primer vzamemo proizvodnjo škatel za jajca.
Priprava pulpe: odpadni papir se zdrobi, filtrira in da v mešalni rezervoar v razmerju 3:1 z vodo. Celoten postopek priprave pulpe traja približno 40 minut. Po tem dobite enakomerno in fino pulpo.
Oblikovanje: vakuumski sistem posesa pulpo na kalup za oblikovanje, kar je tudi ključni korak pri določanju vašega izdelka. Pod vplivom vakuuma bo odvečna voda stekla v skladiščni rezervoar za nadaljnjo proizvodnjo.
Sušenje in oblikovanje z vročim stiskanjem: oblikovana embalaža iz celuloze še vedno vsebuje visoko vsebnost vlage. To zahteva visoko temperaturo za izhlapevanje vode. Po sušenju bo škatla za jajca imela različne stopnje deformacije, ker struktura škatle za jajca ni simetrična in je stopnja deformacije vsake strani med sušenjem različna.
Postopek suhega stiskanja celuloze zahteva dehidracijsko obdelavo surovca celuloze, nato pa se v pogojih sušenja zarodka celuloze uporabi postopek oblikovanja pod pritiskom ali neoblikovanja. Ta postopek je relativno preprost in stroškovno učinkovit, vendar zahteva dodatne korake dehidracije. Na splošno obstaja več metod sušenja zarodka, vključno z naravnim sušenjem, sušenjem v sončni sobi, sušenjem v sušilni peči, sušenjem na proizvodni liniji za viseče košare in kombiniranim sušenjem.
Embalaža: končno se škatla za posušena jajca da v uporabo po končni obdelavi in pakiranju.
Uporaba
Izdelki iz celuloze, izdelani s postopkom suhega stiskanja, se pogosto uporabljajo na področju embalaže, kot je izdelava trdnih papirnatih škatel, zaščitnih oblog itd. Zaradi nizke gostote in tlačne trdnosti so primerni tudi za aplikacije, ki zahtevajo visoko pufersko zmogljivost.
Postopek suhega stiskanja je primeren za izdelavo trajnih izdelkov, ki lahko prenesejo visok tlak ali pufersko delovanje. Stroški izdelkov s suhim stiskanjem so relativno nizki, prav tako stroški kalupa so relativno nizki. Na območjih, kjer zahteve glede videza embalaže izdelkov niso stroge, je treba čim bolj izbrati suho stiskanje. Trenutno je suho stiskanje tudi najpogostejša uporaba.
Poprodajne storitve
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. je proizvajalec s skoraj 30-letnimi izkušnjami na področju razvoja in proizvodnje opreme za oblikovanje celuloze. Postali smo zelo usposobljeni v proizvodnem procesu opreme in kalupov ter lahko svojim strankam zagotovimo zrelo tržno analizo in svetovanje glede proizvodnje.
Torej, če kupite naš stroj, vključno z, vendar ne omejeno na spodaj navedeno storitev, boste od nas prejeli:
1) Zagotovite 12-mesečno garancijsko dobo, brezplačno zamenjavo poškodovanih delov v garancijskem obdobju.
2) Zagotovite navodila za uporabo, risbe in diagrame poteka procesa za vso opremo.
3) Po namestitvi opreme imamo strokovno osebje, ki vodi osebje buverja o metodah delovanja in vzdrževanja.4 Inženirja kupca lahko vodimo o proizvodnem procesu in formuli.
