Odstranjevanje odpadnega papirja Pladenj za celulozo Embalaža Stroj za vroče stiskanje Oprema za suho stiskanje Oblikovanje
Opis stroja
Zaradi različnih stopenj deformacije mokrih papirnatih surovcev po sušenju ali sušenju na zraku so na površini izdelka tudi različne stopnje gub.
Po sušenju je torej potrebno izdelek oblikovati. Plastična kirurgija je postopek postavitve izdelka na modelni stroj, opremljen z kalupom, in izpostavljanje visokim temperaturam (običajno med 100 ℃ in 250 ℃) in visokim pritiskom (običajno med 10 in 20 MN), da dobimo izdelek z večjo trdnostjo. pravilna oblika in bolj gladka površina.
Zaradi postopka mokrega stiskanja je izdelek oblikovan brez sušenja in neposredno podvržen vročemu oblikovanju. Da bi zagotovili, da je izdelek popolnoma posušen, je čas vročega stiskanja običajno več kot 1 minuto (specifičen čas vročega stiskanja je odvisen od debeline izdelka).
Za vašo izbiro imamo različne stile vroče stiskalnega stroja za oblikovanje, na primer spodaj: pnevmatski, hidravlični, pnevmatski in hidravlični, ogrevanje z električno energijo, ogrevanje s termalnim oljem.
Z različnim ujemanjem tlaka: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Značilno:
Stabilno delovanje
Visoka stopnja natančnosti
Visoka raven inteligence
Visoka varnostna zmogljivost
Proizvodni proces
Izdelke iz oblikovane celuloze lahko preprosto razdelimo na štiri dele: priprava celuloze, oblikovanje, sušenje in vroče stiskanje ter pakiranje. Za primer vzamemo proizvodnjo škatle za jajca.
Priprava kaše: odpadni papir zdrobimo, filtriramo in damo v mešalno posodo v razmerju 3:1 z vodo. Celoten postopek kuhanja bo trajal približno 40 minut. Po tem boste dobili enotno in fino kašo.
Oblikovanje: celulozo bo vakuumski sistem posesal v kalup za celulozo za oblikovanje, kar je tudi ključni korak pri določanju vašega izdelka. Pod delovanjem vakuuma bo odvečna voda vstopila v rezervoar za nadaljnjo proizvodnjo.
Sušenje in vroče stiskanje: embalažni izdelek oblikovane celuloze še vedno vsebuje visoko vsebnost vlage. Za izhlapevanje vode je potrebna visoka temperatura. Po sušenju bo škatla za jajca imela različne stopnje deformacije, ker struktura škatle za jajca ni simetrična in je stopnja deformacije vsake strani med sušenjem drugačna.
Postopek suhega stiskanja pri oblikovanju celuloze zahteva dehidracijsko obdelavo surovca celuloze, nato pa se v pogojih sušenja zarodka oblikovanja celuloze uporabi postopek oblikovanja pod tlakom ali brez oblikovanja. Ta postopek je relativno preprost in stroškovno učinkovit, vendar zahteva dodatne korake dehidracije. Na splošno obstaja več metod sušenja za dehidracijo zarodkov, vključno z naravnim sušenjem, sušenjem v sončni sobi, sušenjem v sušilnici, sušenjem na proizvodni liniji za viseče košare in kombiniranim sušenjem.
Pakiranje: končno se škatla za posušena jajčna pladnja da v uporabo po končni obdelavi in pakiranju.
Aplikacija
Izdelki iz celuloze, proizvedeni s postopkom suhega stiskanja, se pogosto uporabljajo na področju embalaže, kot je izdelava robustnih papirnatih škatel, zaščitnih materialov za obloge itd. Medtem pa je zaradi nizke gostote in tlačne trdnosti primeren tudi za aplikacije, ki zahtevajo visoko pufrsko zmogljivost.
Postopek suhega stiskanja je primeren za izdelavo trajnih izdelkov, ki prenesejo visok pritisk ali pufriranje. Stroški izdelkov za suho stiskanje so relativno nizki, prav tako so razmeroma nizki stroški plesni. Na področjih, kjer zahteve glede videza embalaže izdelkov niso stroge, je treba čim bolj izbrati suho stiskanje. Trenutno je tudi najpogostejša uporaba suho stiskanje.
Poprodajne storitve
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. je proizvajalec s skoraj 30-letnimi izkušnjami pri razvoju in proizvodnji opreme za oblikovanje celuloze. Postali smo zelo vešči v proizvodnem procesu opreme in kalupov, našim strankam pa lahko zagotovimo zrelo tržno analizo in svetovanje pri proizvodnji.
Torej, če kupite naš stroj, vključno, vendar ne omejeno na spodnje storitve, boste od nas prejeli:
1) Zagotovite 12-mesečno garancijsko obdobje, brezplačno zamenjavo poškodovanih delov v garancijskem obdobju.
2) Zagotovite priročnike za uporabo, risbe in diagrame poteka procesa za vso opremo.
3) Ko je oprema nameščena, imamo strokovno osebje, ki bo posredovalo osebje v zvezi z načini delovanja in vzdrževanja. 4 Kupčevemu inženirju lahko posredujemo informacije o proizvodnem procesu in formuli.
