Lastniki blagovnih znamk dajejo prednost oblikovanju celuloze kot priljubljenemu predstavniku zelene embalaže. V proizvodnem procesu oblikovanih izdelkov iz celuloze ima kalup kot ključna komponenta visoke tehnične zahteve za razvoj in oblikovanje, visoke naložbe, dolg cikel in visoko tveganje. Katere so torej ključne točke in previdnostni ukrepi pri oblikovanju papirnatih plastičnih kalupov? Spodaj bomo delili nekaj izkušenj pri oblikovanju strukture embalaže, da se boste naučili in raziskali oblikovanje kalupov za oblikovanje celuloze.
01Oblikovanje kalupa
Struktura je sestavljena iz konveksnega kalupa, konkavnega kalupa, mrežastega kalupa, sedeža kalupa, zadnje votline kalupa in zračne komore. Mrežasti kalup je glavni del kalupa. Ker je mrežasti kalup tkan iz kovinskih ali plastičnih žic s premerom 0,15–0,25 mm, ga ni mogoče samostojno oblikovati in ga je treba za delovanje pritrditi na površino kalupa.
Zadnja votlina kalupa je votlina, sestavljena iz določene debeline in oblike, ki je popolnoma sinhronizirana z delovno površino kalupa glede na sedež kalupa. Konveksni in konkavni kalupi so lupina z določeno debelino stene. Delovna površina kalupa je povezana s hrbtno votlino z enakomerno razporejenimi majhnimi luknjami.
Kalup je nameščen na šablono oblikovalnega stroja skozi ležišče kalupa, na drugi strani šablone pa je nameščena zračna komora. Zračna komora je povezana z zadnjo votlino, na njej pa sta tudi dva kanala za stisnjen zrak in vakuum.
02Kalup za oblikovanje
Kalup za oblikovanje je kalup, ki po oblikovanju neposredno vstopi v surovec mokrega papirja in ima funkcije ogrevanja, pritiska in dehidracije. Izdelki izdelani z oblikovalnim kalupom imajo gladko površino, točne mere, trdnost in dobro togost. Posoda za enkratno uporabo je izdelana s pomočjo tega kalupa. Pri industrijski embalaži so nekatere majhne, natančne in velike količine majhnih predmetov pakirane plast za plastjo, pri čemer se embalažni izdelki uporabljajo za pozicioniranje med vsako plastjo. Če se uporabljajo izdelki iz celuloze, jih je treba izdelati z uporabo kalupov.
Vendar večina izdelkov za industrijsko embalažo deluje na eni strani in ne zahteva nastavitve toplote. Lahko se neposredno sušijo. Struktura kalupa za oblikovanje vključuje konveksni kalup, konkavni kalup, mrežasti kalup in grelni element. Konveksni ali konkavni kalup z mrežastim kalupom ima drenažne in izpušne luknje. Med delovanjem se surovec mokrega papirja najprej stisne v oblikovalni kalup, 20% vode pa se stisne in izpusti. V tem času je vsebnost vode v surovcu iz mokrega papirja 50-55 %, kar povzroči, da se preostala voda po segrevanju surovca iz mokrega papirja v kalupu upari in izprazni. Mokri papirnati surovci se stisnejo, posušijo in oblikujejo v izdelek.
Mrežasti kalup v kalupu za oblikovanje lahko povzroči mrežne oznake na površini izdelka, mrežasti kalup pa se lahko med pogostim iztiskanjem hitro poškoduje. Da bi rešil to težavo, je oblikovalec kalupov zasnoval kalup brez mreže, ki je izdelan s sferično prašno metalurgijo na osnovi bakra. V zadnjih dveh letih je po večkratnih strukturnih izboljšavah in izbiri ustrezne velikosti delcev prahu življenjska doba izdelanega kalupa za oblikovanje brez mreže 10-krat daljša od življenjske dobe mrežastega kalupa, s 50-odstotnim znižanjem stroškov. Proizvedeni papirni izdelki imajo visoko natančnost ter gladke notranje in zunanje površine.
03Kalup za vroče stiskanje
Po sušenju se moker papirni surovec deformira. Ko se nekateri deli močno deformirajo ali zahtevajo visoko natančnost videza izdelka, je izdelek podvržen procesu oblikovanja, uporabljeni kalup pa se imenuje kalup za oblikovanje. Tudi ta kalup zahteva grelne elemente, vendar ga je mogoče narediti brez mrežastega kalupa. Izdelki, ki zahtevajo oblikovanje, morajo med sušenjem ohraniti 25-30 % vlage, da se lažje oblikuje.
V proizvodni praksi je vsebnost vode težko nadzorovati, zato izdelek težko izpolnjuje zahteve glede kakovosti. Proizvajalec je zasnoval kalup za oblikovanje z brizganjem in na kalupu so narejene brizgalne luknje, ki ustrezajo delom, ki jih je treba oblikovati. Pri delu se izdelki po temeljitem sušenju vlagajo v kalup za oblikovanje. Hkrati se pršilna luknja na kalupu uporablja za pršenje vročega stiskanja izdelkov. Ta kalup je nekoliko podoben pršilnemu likalniku v oblačilni industriji.
04Prenos plesni
Prenosni kalup je zadnja delovna postaja celotnega procesa, njegova glavna funkcija pa je varen prenos izdelka iz vgrajenega pomožnega kalupa na sprejemni pladenj. Pri prenosnem kalupu mora biti njegova strukturna zasnova čim preprostejša, z enakomerno razporejenimi sesalnimi luknjami, ki zagotavljajo, da se lahko izdelek gladko adsorbira na površini kalupa.
05Kalup za obrezovanje
Da bi bili papirno oblikovani izdelki čisti in lepi, so papirnati oblikovani izdelki z visokimi zahtevami glede videza opremljeni s postopki rezanja robov. Kalupi za rezanje robov se uporabljajo za obrezovanje grobih robov papirnatih izdelkov, znani tudi kot kalupi za rezanje robov.
Čas objave: 20. oktober 2023