Lastniki blagovnih znamk dajejo prednost oblikovanju celuloze kot priljubljenemu predstavniku zelene embalaže. V proizvodnem procesu izdelkov iz celuloze ima kalup kot ključna komponenta visoke tehnične zahteve za razvoj in oblikovanje, visoke naložbe, dolg cikel in visoko tveganje. Katere so torej ključne točke in previdnostni ukrepi pri oblikovanju kalupov za papir in plastiko? Spodaj bomo delili nekaj izkušenj z oblikovanjem embalažne strukture, da se boste naučili in raziskali oblikovanje kalupov za oblikovanje celuloze.
01Oblikovanje kalupa
Struktura je sestavljena iz konveksnega kalupa, konkavnega kalupa, mrežastega kalupa, sedeža kalupa, zadnje votline kalupa in zračne komore. Mrežasti kalup je glavni del kalupa. Ker je mrežasti kalup spleten iz kovinskih ali plastičnih žic s premerom 0,15–0,25 mm, ga ni mogoče oblikovati neodvisno in ga je treba za delovanje pritrditi na površino kalupa.
Zadnja votlina kalupa je votlina, sestavljena iz določene debeline in oblike, ki je popolnoma sinhronizirana z delovno površino kalupa glede na sedež kalupa. Konveksni in konkavni kalupi so lupina z določeno debelino stene. Delovna površina kalupa je z zadnjo votlino povezana z enakomerno razporejenimi majhnimi luknjami.
Kalup je nameščen na šablono stroja za oblikovanje skozi sedež kalupa, na drugi strani šablone pa je nameščena zračna komora. Zračna komora je povezana z zadnjo votlino, na njej pa sta tudi dva kanala za stisnjen zrak in vakuum.
02Oblikovalni kalup
Oblikovalni kalup je kalup, ki po oblikovanju neposredno vstopi v moker papirni izrezek in ima funkcije ogrevanja, tlačenja in dehidracije. Izdelki, izdelani z oblikovalnim kalupom, imajo gladko površino, natančne dimenzije, trdnost in dobro togost. S tem kalupom se izdeluje namizni pribor za enkratno uporabo. V industrijski embalaži se nekatere majhne, natančne in velike količine majhnih predmetov pakirajo plast za plastjo, pri čemer se za pozicioniranje med posameznimi plastmi uporabljajo embalažni izdelki. Če se uporabljajo izdelki iz celuloze, jih je treba izdelati z uporabo oblikovalnih kalupov.
Vendar pa večina industrijskih embalažnih izdelkov deluje na eni strani in ne zahteva toplotnega utrjevanja. Lahko se neposredno posušijo. Struktura oblikovalnega kalupa vključuje konveksni kalup, konkavni kalup, mrežasti kalup in grelni element. Konveksni ali konkavni kalup z mrežastim kalupom ima drenažne in izpušne luknje. Med delovanjem se moker papirni prazen material najprej stisne v oblikovalni kalup, nato pa se stisne in izprazni 20 % vode. V tem času je vsebnost vode v mokrem papirnem praznem materialu 50–55 %, kar povzroči, da preostala voda po segrevanju mokrega papirnega prazna v kalupu upari in izprazni. Moker papirni prazen material se stisne, posuši in oblikuje v izdelek.
Mrežasti kalup v kalupu za oblikovanje lahko povzroči mrežaste sledi na površini izdelka, mrežasti kalup pa se lahko med pogostim ekstrudiranjem hitro poškoduje. Da bi rešil to težavo, je oblikovalec kalupov zasnoval kalup brez mrežice, ki je izdelan s sferično prašno metalurgijo na osnovi bakra. V zadnjih dveh letih je po več strukturnih izboljšavah in izbiri ustrezne velikosti delcev prahu življenjska doba izdelanega kalupa brez mrežice 10-krat daljša od življenjske dobe mrežastega kalupa, stroški pa so 50-odstotno nižji. Izdelani papirni izdelki imajo visoko natančnost in gladke notranje in zunanje površine.
03Vroče stiskanje kalupa
Po sušenju se moker papirni odrezek deformira. Ko se nekateri deli močno deformirajo ali zahtevajo visoko natančnost videza izdelka, se izdelek oblikuje v kalup, ki se uporablja za oblikovanje. Ta kalup zahteva tudi grelne elemente, vendar ga je mogoče izdelati brez mrežastega kalupa. Izdelki, ki zahtevajo oblikovanje, morajo med sušenjem ohraniti vsebnost vlage 25–30 %, da se olajša oblikovanje.
V proizvodni praksi je težko nadzorovati vsebnost vode, zaradi česar izdelek težko izpolnjuje zahteve glede kakovosti. Proizvajalec je zasnoval kalup za brizganje, na katerem so narejene brizgalne luknje, ki ustrezajo delom, ki jih je treba oblikovati. Med delovanjem se izdelki po temeljitem sušenju vstavijo v oblikovalni kalup. Hkrati se brizgalna luknja na kalupu uporablja za vroče brizganje izdelkov. Ta kalup je nekoliko podoben brizgalnemu likalniku v oblačilni industriji.
04Prenos kalupa
Prenosni kalup je zadnje delovno mesto celotnega procesa, njegova glavna funkcija pa je varno prenašanje izdelka iz integriranega pomožnega kalupa v sprejemni pladenj. Strukturna zasnova prenosnega kalupa mora biti čim preprostejša, z enakomerno razporejenimi sesalnimi odprtinami, ki zagotavljajo nemoteno adsorbiranje izdelka na površino kalupa.
05Obrezovanje plesni
Da bi bili izdelki iz papirnatih brizganih izdelkov čisti in lepi, so izdelki iz papirnatih brizganih izdelkov z visokimi zahtevami glede videza opremljeni s postopki rezanja robov. Kalupi za izrezovanje robov se uporabljajo za obrezovanje grobih robov izdelkov iz papirnatih brizganih izdelkov, znanih tudi kot kalupi za rezanje robov.
Čas objave: 20. oktober 2023